將熔體中氧化物還原除氧的過程稱為脫氧。熔體的脫氧過程屬于置換反應過程。脫氧需借助于脫氧劑進行，銅的脫氧劑分兩類，即表面脫氧劑和溶解于金屬的脫氧劑。銅合金脫氧的方法有擴散脫氧、沉淀脫氧和復合脫氧等。A 擴散脫氧表面脫氧劑不溶于銅液中，脫氧反應主要在熔體表面進行，熔池內(nèi)部熔體的脫氧，主要是靠氧化亞銅不斷向熔池表面擴散的作用實現(xiàn)的；一是因為氧化亞銅的比重較銅的比重小，它可以向熔池表面浮動；二是因為脫氧反應在熔池表面進行，熔體表面的氧化亞銅不斷被還原，其濃度不斷降低，由于濃度差的作用，熔池深處的氧化亞銅就不斷上浮。表面脫氧速度較慢，達到完全脫氧需要較長時間。但是由于脫氧反應僅在表面進行，所以熔池內(nèi)部的熔體不會受到污染。常用表面脫氧劑除了木炭以為，還可以用某些密度遠小于銅的可還原氧化亞銅的溶劑，例如硼化鎂（Mg3B2）、碳化鈣（CaC2）、硼渣（Na2B4o6·MgO）等。B 沉淀脫氧 溶于金屬的脫氧劑，能在整個熔池內(nèi)與熔融金屬渣的氧化物相互作用，脫氧效果顯著得多。它的缺點是剩余的脫氧劑會形成夾雜，影響金屬性能。銅及銅合金常用的這類脫氧劑有磷、硅、錳、鋁、鎂、鈣、鈦、鋰等。這些金屬以純金屬或中間合金形式加入，脫氧結(jié)果形成氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)生成物。脫氧反應所產(chǎn)生的細小固體氧化物，使金屬的黏度增大或成為金屬中分布不均勻的夾雜物。采用這類脫氧劑時，應控制加入量。兩種脫氧方法各有利弊，生產(chǎn)中可采用綜合脫氧法。例如，用低頻感應爐熔煉無氧銅時，先用后層木炭覆蓋進行表面脫氧，然后加磷銅進行熔池內(nèi)部脫氧。

也可采用以下措施：精選爐料，用足夠厚度的煅燒木炭覆蓋銅液，密封爐蓋，盡量少開啟爐蓋，澆注時流注盡可能短，并用煤氣保護。C 復合脫氧 采用兩種或兩種以上脫氧方式時，稱為復合脫氧。在利用木炭擴散脫氧的同時，再通過加磷或鎂等進行沉淀脫氧的方法進行復合脫氧的工藝，在實際生產(chǎn)中已經(jīng)廣泛地得到了應用。"木炭-氬氣"復合脫氧，指在傳統(tǒng)的木炭覆蓋熔體的基礎上，同時向熔體中吹入惰性氣體氬，從而達到比較徹底脫氧的目的。單純采用木炭覆蓋，脫氧速度很慢。

在熔體表面采用木炭覆蓋的條件下，通過直徑Φ20mm的石墨管，以及同樣直徑但頭部具有孔徑為70μm多孔噴頭的石墨管，包括采用旋轉(zhuǎn)石墨管的方式，向熔體深處吹入氬氣。向銅液中吹入氬氣，有助于擴大熔融銅中的二氧化碳于木炭的接觸面積，使熔融銅中的二氧化碳的擴散速度加快，即分布更加均勻。采用上述旋轉(zhuǎn)石墨管的方式，向中間包內(nèi)的熔體中吹入氬氣。中間包中銅液的流速為0.2m/s,石墨管旋轉(zhuǎn)速度為900r/min，氬氣吹入量為20L/min。脫氧效果從低到高的順序是：（1）單純采用木炭覆蓋；（2）垂直石墨管吹入氬氣；（3）多孔噴頭的石墨管吹入氬氣；（4）選擇石墨管吹入氬氣。"木炭-氬氣"復合脫氧方式，同時有促進除氫的效果。增加氬氣吹入量，比增加石墨管旋轉(zhuǎn)速度更能有效地促進脫氣效果。